樓板粘貼碳纖維加固施工工藝和加固方案
- 發布時間:2023-04-20 23:57:25
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1、加固施工準備
1.1 材料要求及主要機具
1.1.1 碳纖維粘結劑:碳纖維布粘結劑。
1.1.2 碳纖維布
1.1.3吹風機、鋼絲輪角磨機
1.2 作業條件
1.2.1 施工應在5℃以上環境溫度條件下進行。如果環境溫度低于5℃,應使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應暫停施工。
1.2.2施工面應干凈并保持干燥。
2、加固操作工藝
2.1 工藝流程
樓板粘貼碳纖維布應按下圖所示流程進行施工。
2.2 結構表面處理
2.2.1 用鋼絲輪角磨機清除混凝土表層的劣化層(出現剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現象),并用吹風機吹凈,露出干凈、結構堅實的表面。
2.2.2對于混凝土脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現象,先鑿除松散部分,對銹蝕鋼筋進行手工除銹,然后采用環氧樹脂作防腐處理,并用環氧膠泥作為整平材料填補平整。在填補環氧膠泥前,先在破傷口處涂刷一遍環氧膠液作為粘結劑,以保證環氧膠泥與老混凝土粘合良好,并且不會產生裂縫。對蜂窩、麻面的大直徑空洞,采用環氧砂漿填充整平。對裂縫用專用環氧樹脂密封膠沿裂縫將其密封。
2.2.3對表面經過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現的急劇凹陷或構件缺損部位,用環氧樹脂砂漿修補平整,以保證結構件表面平整美觀。
2.2.4對基面尖銳凸起的部位,用混凝土磨片角磨機磨平,對于轉角粘貼部位,用角磨機進行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑R≥25mm。
2.2.5用無油壓縮空氣吹除粉塵,使得表面干凈并保持干燥。
2.3涂刷底層膠
2.3.1 根據標準用量,算出所涂布面積的底層膠用量,視現場實際情況,確保在適用期內一次用完,按底層膠規定的配方比例將底層膠主劑和固化劑置于干凈容器中,攪拌均勻。
2.3.2 用滾筒刷或毛刷將配制好的底層膠均勻涂抹于混凝土表面,膠層厚度應滿足設計要求。待膠體表面指觸干燥后,盡快進行下一步施工。
2.4 找平
待底層膠指觸干燥后,混凝土表面若凸凹不平,用找平膠填平。模板接頭處等出現高差的部位也應用找平膠填補平整。轉角處采用找平膠修理成光滑的圓弧。圓弧半徑≥25mm,找平膠按規定的配方比例配制。待找平膠的表面指觸干燥后,盡快進行下一步施工。
2.5 碳纖維布粘貼
2.5.1 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布,應盡量避免搭接。如若搭接,則纖維布沿纖維方向的搭接長度不少于200mm,非受力方向搭接不少于100mm。
2.5.2 調制浸漬膠(方法同底層膠),然后均勻涂抹于所要粘貼的部位,膠層厚度應滿足設計要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
2.5.3將碳纖維布用手輕壓貼于粘貼處,用特制的滾筒或塑料批刀沿纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,并使浸漬膠充分浸透碳纖維布,注意不要損傷碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟,待纖維表面指觸干燥后方可進行下層的粘貼,并在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹表層膠。
2.6養護
2.6.1每處施工完成后,自然養護24小時內確保不受外力硬性沖擊等干擾。
2.6.2每道工序過程中或完成后,采取措施保證不受污染或雨水侵蝕。
2.6.3自然養護時間為5天左右。
2.7表面防護
2.7.1 在碳布表面,涂刷碳布膠,固化后,再噴涂防火涂料防護。
2.8質量控制
2.8.1本工藝標準應具備以下質量記錄
原材料(碳纖維布、膠結材料等)出廠合格證。
2.8.2對工人進行培訓,經考核合格后方可上崗。
2.8.3原材料在運輸儲運過程中,不得直接日曬雨淋,包裝必須完整無損,碳纖維布材料要避免受潮和損傷,膠結料要防止高溫固化變質。
3、施工中的安全與防護
3.1裁剪及使用碳纖維布時應遠離電源,尤其是高壓電線及輸電線路。
3.2 碳纖維布配套膠的原料應密封儲存、遠離火源,避免陽光直接照射。
3.3 膠的配制和使用場所,必須保持通風良好。
3.4 現場施工人員應穿工作服,同時還須戴口罩和手套,嚴禁在施工現場吸煙。
3.5 施工現場應配備必要的滅火器以備救護。
4、施工質量檢驗與驗收
4.1 施工質量檢驗
4.1.1 表面處理檢驗
混凝土表面處理后應平整,無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現象,且應清潔干燥、無油污,拐角粘貼處要有倒角圓弧。
4.1.2 不平整修補檢驗
目測檢驗:要求表面無明顯的凹凸現象。
4.1.3底層膠涂刷檢驗
底層膠涂刷應均勻、表面無流淌。施工現場通過手指觸摸樹脂表面有凝膠的感覺,但不會粘附樹脂時,才能進行下一步工序施工。
4.1.4 浸漬膠檢驗
碳纖維布粘貼后,表面應有均勻浸透至表層的粘貼樹脂,且無氣泡,浸透程度達到指觸有濕感。
4.1.5 其他檢驗
每一道工序結束后均應按上述要求進行檢查,做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工,多層粘貼應重復上述步驟。